多錫：焊錫量太多，流出焊點之外，包裹成球狀，潮濕角大于90度以上。危險：影響焊點外觀，可能存在質量危險，如焊點內部可能有空泛。原因剖析：焊錫的量過多加熱的時刻過長。拉尖：焊點外表呈現牛角相同的杰出。危險：簡單構成線路短路現象。原因剖析：烙鐵的撤離辦法不妥加熱時刻過長。少錫：焊錫的量過少，潮濕角小于15度以下。危險：下降了焊點的機械強度。原因剖析：引線或端子不潔凈，預掛的焊錫缺乏，焊接時刻過短。引線處理不妥：焊點粗糙,燒焦,引線墮入,芯線顯露過多。危險：電氣上觸摸不良，簡單構成短路。原因剖析：灰塵或碎屑堆集構成絕緣不良該處被加熱時刻過長，引線捆扎不良。接線端子絕緣部分燒焦：焊接金屬過熱。
通過計劃、組織、指揮、協調、控制，實施對設備的管理，最終達到設備壽命周期長、費用經濟、綜合效率***的目的。以下我們詳細解釋走刀式切割機的的維修流程，以便更多客戶了解并掌握：走式刀切割機是連結多片板于焊錫后，折斷時常會線路或將電子零件折斷，本機以走刀式行進分割，可徹底減少應力，防止焊點龜裂及零件斷裂，提高生產效率及質量。采用上圓刀下平刀方式，板至于下平刀上，開關一踩，上圓刀橫移走動至所設定的定點，即將鋁基板切斷分割，切斷不脫絲，切口平整，邊工作完成后，請關掉電源，整理廢屑。隨時注意對上下切刀的保護。長時間不工作時，請卸下上、下切刀,并涂機油加以保護，使用前請擦去即可。注意檢查各螺絲的緊固情況。
則判定拒收。29．撞角、板傷——不正常緣故產生之板子損傷，若修復良好可以合格品允收，否則列入次級品判定。20．DIP爆板——PC板在經過DIP高溫時，因PC板本質不良或錫爐焊點溫度過高，造成PC板離層起泡或白斑現象則屬不良品。21．跪腳——CACHERAM、K/BB10S…等零件PIN打折形成跪腳。22．浮件——零件依規定須插到底（平貼）或定位孔，浮件判定標準為SLOT、SIMM浮高不得超過0.5mm，傳統零件以不超過1.59mm為宜。23．刮傷——注意PC板堆積防護不當或重工防護不當產生刮傷問題。24．PC板異色——因回流焊造成板子顏色變暗或因烘烤不當變黃、變黑均不予以允收。但視情形可列入次級品判定允收。25．修補不良——修補線路未平貼基板或修補線路未作防焊處理，亦或有焊點殘余松香未清理者。
